1、導向精度高:導向精度主要是指導軌沿支承導軌運動的直線度或圓度。影響導向精度的主要因素有：導軌的幾何精度、導軌的接觸精度、導軌的結(jié)構(gòu)形式、數(shù)控機床動導軌及支承導軌的剛度和熱變形、裝配質(zhì)量以及動壓導軌和靜壓導軌之間油膜的剛度。

　　2、低速運動的平穩(wěn)性:低速運動時，作為運動部件的動導軌易產(chǎn)生爬行，進給運動的爬行，將提高被加工表面的外表粗糙度值，故要求導軌低速運動平穩(wěn)，不產(chǎn)生爬行，這對于高精度機床尤其重要。
 

　　3、工藝性好:設計導軌時，要注意到制造、調(diào)整和維修方便；力求結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好及經(jīng)濟性好。導軌是進給系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，機床的基本結(jié)構(gòu)要素之一，導軌的作用是導向和支承，即支承運動部件并保證其能在外力的作用下準確地沿著規(guī)定的方向運動。數(shù)控機床機床的加工精度和壽命在很大水平上決定于機床導軌的質(zhì)量。與普通機床導軌相比，數(shù)控機床導軌有更高的要求：如高速進給時不振動、搖臂鉆床低速進給時不爬行、具有高的靈敏度、能在重載下臨時連續(xù)地工作、耐磨性高、精度堅持性好等。

　　4、耐磨性好及壽命長:導軌的耐磨性決定了導軌的精度堅持性。動導軌沿支承導軌面臨時運行會引起導軌的不均勻磨損，搖臂鉆床破壞導軌的導向精度，從而影響機床的加工精度。

　　5、足夠的剛度:要有足夠的剛度，保證在載荷作用下不產(chǎn)生過大的變形，從而保證各部件間的相對位置和導向精度。